故障可能導致代價高昂的停機、維修和損壞。了解故障原因有助于選擇泵送設備，以減少故障發生的機會。在這里，我們看看泵故障的四種常見原因以及如何避免它們。
氣蝕
氣蝕是泵吸入端壓力不足或可用凈正吸入壓頭 (NPSHa) 不足導致泵中的液體在低壓下變成蒸汽的結果。
在低壓下，這會產生氣泡，當液體從葉輪的吸入側移動到輸送側時，氣泡會內爆。
氣泡內爆會產生沖擊波，對泵的內表面施加壓力，造成振動和機械損壞，并最終導致故障。
當這種情況反復發生時，氣蝕會導致葉輪、蝸殼和外殼出現點蝕和斷裂，從而削弱金屬，增加流動阻力并降低泵送效率。氣蝕產生的沖擊載荷也會降低軸和電機的使用壽命。
氣蝕及其引起的相關問題會極大地影響泵的使用壽命，將其縮短 10-15 年，在極端情況下甚至會更長。
在設計階段最容易避免氣蝕，確保所選泵具有足夠的 NPSHa，從而使液體保持在蒸汽壓以上。
需要為每種應用計算 NPSH，因為不同液體的蒸汽壓力不同，并且隨壓力和溫度而變化。
這可以在選擇泵時使用，因為制造商將能夠為他們的任何泵提供所需的凈正吸入壓頭 (NPSHr) 以使其與規格相匹配。
腐蝕
泵中的腐蝕是金屬與泵送流體之間發生化學反應的結果。
這種反應會導致潮濕表面的均勻腐蝕 - 主要存在于由非不銹鋼材料制成的泵中 - 或小部分組件的局部腐蝕 - 最常見于形成氧化物層的金屬附著并鈍化表面.
當確實發生腐蝕時，泵的性能和效率可能會受到影響，從而增加了對更頻繁的維護和更多停機時間的需求，如果不加以處理，可能會導致故障。
減輕腐蝕的關鍵是選擇由最適合應用的材料制成的泵。
鑄鐵是泵材料最便宜的選擇之一，通常用于外殼。
它對中性和高 pH 液體具有良好的耐腐蝕性，使其成為通用泵、灌溉泵和采礦泵的熱門選擇。但是，它不適用于更容易腐蝕的低 pH 值應用。
不銹鋼是泵最常用的材料之一，因為它在其他碳鋼和低合金鋼會腐蝕的廣泛環境中具有良好的耐腐蝕性。
在某些情況下，例如暴露在存在氯化物的水環境中，低等級不銹鋼可能會發生點蝕。
但是，對于具有高耐腐蝕性的更高等級的不銹鋼來說，這不是問題。
因此，在選擇泵時最容易避免腐蝕。
材料選擇將決定特定應用中的耐腐蝕性以及泵的總成本，包括初始成本、維護、更換、停機時間、生命周期和可靠性。
結垢
當顆粒物附著在泵的內表面時，就會發生結垢，最常見的是連接到入口或出口的分配管線。
發生這種情況時，泵送效率和流量會降低，最終可能導致故障。這是一個不可避免的問題，但在被泵送的流體含有顆粒的應用中更為普遍。
但是，可以使用各種清潔方法來維護泵并提高效率和容量。
磨損
運行泵時磨損是不可避免的，但是，有一些因素會導致過度磨損，加速泵的老化。
泵送流體中的顆粒物不僅會導致結垢，還會增加泵的磨損速度。
這些微粒會沖刷泵的內表面并使其變得粗糙，隨著時間的推移會降低泵送效率，因為它需要更加努力地移動流體。
最終，泵會變得如此磨損，以至于無法產生足夠的升力并可能導致過度振動。
磨損也可能是泵尺寸不合適的結果，這會導致壓力不平衡，對軸承和密封件施加過大的壓力；湍流；流體速度；磨損環變質；以及侵蝕和腐蝕。
通過確保泵的尺寸和材料適合應用，可以減緩磨損速度，并進行定期維護以發現并解決任何問題，以免導致意外停機或泵故障。 |
