縮小差距國內泵業企業激戰高端市場
近年來，國內泵業在石化泵的國產化上做出了不懈努力，取得了顯著的成效。如浙江水泵廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進料泵，已經應用在100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置中。航天科技集團公司第十一研究所研制的立式和臥式高速泵，已應用在煉油和乙烯生產裝置中。浙江永嘉海坦有限公司研制的熔體輸送齒輪泵，可以輸送熔溶的高黏度合成樹脂。大連蘇爾壽泵及壓縮機有限公司研制的低溫泵，已經應用在燕山、上海等乙烯改造工程中。
與國外存在較大差距
但與國外，他說：想發財就去萬通商聯找優質合頁供貨商！外先進水平比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上還有差距。特別是水力元件開發的前期投入不足，在泵的水力元件研究和開發上，產、學、研嚴重脫鉤。不少泵業企業多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；國內泵業的加工裝備和工藝水平還比較落后，不少泵廠在泵體鑄造中，還使用傳統的木制模型和黏土砂造型工藝，而國外早就采用塑料模型、金屬模型和樹脂砂造型，泵體的尺寸精度和外觀質量普遍較好。
國外泵零部件的加工大多采用數控機床加工或專用機床加工，專用工裝夾具使用較多，而國內由于受到泵制造價格因素影響，專用工裝夾具在泵制造中很少使用，專用機床就更少。如大型泵葉片的表面數控加工，國際上在20世紀采用仿型銑床加工，本世紀初開始采用三坐標聯動機床加工，目前已提高為五坐標聯動機床加工；國內產品系列化和通用化程度不高，規格品種少。不少石化項目需要的泵不是國內做不了，而是品種和規格不全，如果等待泵廠把需要的規格品種開發出來，時間早都來不及了。泵業缺乏對石化工業需要的調查研究，制造和使用環節脫節；在泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距。
隨著石化工業技術和深度加工的細化，對石化泵的材料要求越來越高，特別是耐腐蝕材料研究和開發不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料，今后更多采用鈦、鋯等優質耐腐蝕材料，還要開發非金屬材料，如陶瓷、玻璃鋼、石墨、塑料、玻璃纖維、碳纖維等材料。
石化泵的技術也在日新月異地發展，如研究介質在泵內部流動的理論，利用計算機流體力學，對離心泵葉輪內部流場進行數值模擬，分析流體流動的特性，求得壓力和速度分布的規律，設計出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率；采用三元理論來設計泵，可以計算葉輪尺寸和葉輪內流速分布情況，反映流體在葉輪內真實流動狀態，并考慮黏性流體對邊界層的影響，從而提高泵的效率；還有泵產品機電儀一體化技術研究、泵產品可靠性技術和節能技術研究等都有新的進展。
大型化、專業化是發展方向
據介紹，國內生產石化用泵的制造廠有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年來自主研發或引進國外技術，開發了煉油和化工裝置的高溫高壓進料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分滿足了石化生產的需要。產品質量有了較大提高，規格進一步增加，滿足了國內石化工業80%的石化泵的需要。
在國外，石化泵制造廠主要有美國英格索蘭-德萊賽泵浦公司、達高華特公司、勝特蘭公司，日本荏原制作所、新瀉-華盛頓泵廠、日機裝株式會社，德國KSB公司、蒂森公司，瑞士蘇爾壽公司等�？偟膩砜矗瑖馐玫纳a技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高。發展方向主要是大型化、高速化、機電一體化及泵產品成套化、標準化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、軸承生產大型化和專業化。特別是高溫、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵等產品發展很快，可以滿足石化生產的特殊需要。
據統計，現在新建項目還有20%左右的石化泵采取進口，但老裝置改造進口的石化泵比例已經減少到10%以下。進口較多的基本都是大流量高揚程高溫循環油泵、透平驅動連鎖循環油泵、深冷耐腐蝕化工泵、高精度隔膜計量泵、高揚程磁力泵、雙隔膜高精度加料泵，這些特殊石化泵在每套乙烯成套裝置中都有需要，數量并不是很少，進口價格非常昂貴。近年來，由于國內外合資泵業的增加，原來進口的化工流程泵大都改在國內采購，因此國內泵市場的競爭更加激烈。
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